一、概述
智能制造行業的工控系統以高端數控機床、工業機器人、測試床等幾類為主。機床一般有銑床、磨床、洗床、加工中心等。通常設備接口分RS232、RJ45兩種。為提升機床效率和利用率，逐步建立DNC網絡，實現統一的機床管理和實時監測，使設計和生產直接連接。
二、應用
變頻器在食品包裝機上的應用
(一)自動包裝機的電氣組成
自動包裝機的電氣組成一般有：
(1)主控電路由變頻器、可編程控制器(PLC)組成控制核心;
(2)溫控電路由智能型溫控表、固態繼電器、熱電偶元件等組成，控溫精確，顯示直觀，設定方便;
(3)由光電開關、電磁接近傳感器等實現多點追蹤與檢測;
(二)全自動枕式包裝機的工作原理：
隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養更加方便簡單，降低了對操作人員的專業技能要求。產品包裝質量的好壞，直接與溫度系統、主機轉速精度、追蹤系統的穩定性能等息息相關。
追蹤系統是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標)，同時機械部分的追蹤微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經程序運算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產過程中出現的誤差及時發現同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產生。
由于采用了變頻調速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉的穩定性和可靠性，降低了機器運轉的噪音。保證了該包裝機高效、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術水平。使其既有美麗時尚的外表，又有健康機敏的頭腦。
食品包裝機所用傳動系統雖然應用功能比較簡單，但對傳動的動態性能有較高的要求，系統要求較快的動態跟隨性能和高穩速精度。因此必須考慮變頻器的動態技術指標，選用高性能變頻器才能滿足要求。
PLC遠程監控系統在紡織工業廢水處理中的應用
紡織工業廢水主要可分為印染廢水、化纖防止廢水、洗毛脫膠廢水。紡織工業廢水中一般含有懸浮物、油脂、纖維屑、表面活性劑和各種染料等，導致所產生的的廢水不但量大，且水質變化大、有機物濃度高、色度高、PH高以及可生化性差等特點，屬于典型的難生化降解廢水。
據統計，我國染色廢水排放量約為每天300萬~400萬立方米，染色廠每加工100米織物，產生廢水3~5立方米。而且染色廢水成分復雜，含有的多種有機染料難降解，色度深，對環境造成非常嚴重的威脅。如果說處理沒法達到COD排放標準就直接排放，那么廢水中的有機成分經過分解后，會消耗大量的氧氣，造成成批的魚蝦死亡，嚴重破壞生態系統。
在染色污水處理系統的工藝設計中往往遇到以下問題：
(1)工程設計人員大都是僅僅了解廢水水質的情況下，根據自己的工程經驗和直覺進行設計，這樣往往造成工程缺陷，使建成的處理系統處理廢水不能達標排放;
(2)在有些設計中，因為對出水的達標要求嚴格，使設計出的工藝建設費用和運行費用偏高;
(3)在許多現有的處理系統中，由于所要處理的水質發生改變，原有工藝不能針對目前的水質進行有效的處理。
以上的這些都涉及到污水處理系統的優化改造和優化管理運行問題。因此紡織企業需要建立一套完善的廢水工藝系統。那如何低成本、高效率的對其處理，且保證出水的穩定達標呢?
(1)利用物聯網網關實現對現場設備數據的實時監控，實時采集水質在線監測數據以及工作狀態。通過電腦/手機可遠程控制現場設備的啟停，遠程更新設備配置，并實時上傳數據至工業物聯網云平臺。
(2)網關會測設備的運行狀態，一旦設備出現異常可第一時間經多種方式(微信、短信、APP、網頁消息等)給運維或者負責人發送報警信息。同時用戶通過電腦端或者手機就可以全面、遠程了解現場設備的各項參數狀態，遠程實現對設備的快速故障排查、運行參數監控等操作。
(3)將采集設備的重要實時和歷史數據進行統計和清洗，上報給云平臺存儲和記錄?？尚纬芍鶢顖D、折線圖、曲線圖等方便企業管理人員進行大數據統計分析，從宏觀角度查看分析，調整方案策略，降低成本。
(4)通過EMCP物聯網云平臺，無需編程、無需安裝運行軟件、無需聘請IT工程師，即可快速便捷的實現產品/系統的物聯網升級，打造企業專屬的在線水質監測系統，水質監測平臺。
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